1. יתרונות ליבה
מימד רדיאלי קומפקטי במיוחד: האלמנטים המתגלגלים מאמצים מחטים דקות (יחס גובה-רוחב בדרך כלל ~3), המאפשרים יכולת עומס גבוהה ללא אלמנטים מתגלגלים בקוטר גדול. הממד המבני הרדיאלי קטן ביותר ב-30% מזה של מיסבים כדוריים מאותו מפרט, מה שהופך אותו למתאים לציוד מדויק עם שטח מוגבל.
כושר נשיאת עומס גבוה: שטח המגע הגדול בין מחטים ומסלולי מירוצים מבטיח חלוקת עומס אחידה ליחידת שטח. העומס הדינמי הרדיאלי גבוה בהרבה מזה של מיסבים כדוריים ומיסבי גלילה רגילים באותו נפח, תוך התאמה לתנאי עבודה בעומס כבד.
יתרונות כפולים של דיוק וקשיחות: מחטים עוברות שחיקה מדויקת, ובשילוב עם עיצוב מסלול מירוצים ברמת דיוק גבוהה, הדיוק הסיבובי יכול להגיע לדרגת P5. בינתיים, המבנה הקומפקטי מספק קשיחות רדיאלית מעולה, ומפחית את העיוות התפעולי.
עלות מאוזנת ויעילות אנרגטית: בהשוואה למיסבים אחרים בעלי אותה יכולת נשיאת עומס, הוא משתמש בפחות חומר ועלויות ייצור נמוכות יותר. עם מקדם חיכוך מתגלגל קטן (בדרך כלל ＜0.0015), זה יכול להפחית את צריכת האנרגיה של הציוד.
2. תכונות עיקריות
צורה מבנית: מורכבת מטבעת חיצונית, טבעת פנימית (או ללא טבעת פנימית, התאמה ישירה עם יומן), מחטים, כלוב (או מבנה משלים מלא). דגמים מסוימים מצוידים באטמים (למשל, אטמי גומי דו-צדדיים).
מאפיינים של אלמנט מתגלגל: למחטים יש בדרך כלל קוטר של 2-10 מ"מ ואורך של 5-50 מ"מ, עם חספוס פני השטח Ra ≤ 0.1μm וקשיות מגיעה ל-HRC 60-65, מה שמבטיח עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני פגיעות.
גמישות התאמה: מסווגים לסוגים עם טבעת פנימית, ללא טבעת פנימית, כוס מצוירת, טבעת חיצונית מוצקה וכו'. דגמים ללא טבעת פנימית יכולים להשתמש ישירות ביומן כמסלול המירוצים, ולחסוך מקום נוסף.
איטום ושימון: דגמים מסוימים משלבים אטמי גומי או כיסויי אבק מתכתיים כדי לחסום ביעילות זיהומים; סוגים של השלמה מלאה בדרך כלל ממולאים מראש בשומן, מה שמאריך את מרווחי התחזוקה.
3. תהליכי ייצור ליבה
ייצור מחט: פלדה נושאת בטוהר גבוה (SUJ2) עוברת יצירת כותרת קרה ← טיפול בחום (המרווה + חיסום בטמפרטורה נמוכה) ← השחזה מדויקת ← ליטוש פני השטח כדי להבטיח דיוק ממדי ותכונות מכניות.
עיבוד מסלול מירוצים: הטבעות החיצוניות/פנימיות עוברות חישול ← עיבוד גס מפנה ← טיפול בחום (המרווה אינטגרלית) ← שחיקה (מסלול מירוצים פנימי, עיגול חיצוני) ← גימור על, עם שגיאת עגולות מסלול ≤ 0.002 מ"מ.
תהליך הרכבה: סוג הכלוב מאמץ פס ייצור של "מיון מחט → טעינת מחט אוטומטית → בדיקת פינוי"; סוג השלמה מלא דורש כלי עבודה מיוחדים לסידור מחט מסודר, ולאחר מכן בדיקת גמישות סיבובית לאחר ההרכבה.
בדיקת איכות: מכסה דיוק ממדי (נבדק עם מיקרומטר, מקרן), בדיקת קשיות (בודק קשיות רוקוול), דיוק סיבובי (בודק דיוק סיבובי נושאות), ובדיקת חיים (בודק מצב עבודה מדומה).
4. שיטת שימוש
הכנה לפני התקנה:
נקה את משטחי הרכבה (ג'ורן, קדחת בית מיסבים) כדי להסיר כתמי שמן, סיבי ברזל וזיהומים אחרים; חספוס פני השטח צריך להיות ≤ Ra 0.8μm.
בדוק סובלנות ממדים של הציר ושל בית המיסבים: סובלנות התאמת הלוח היא בדרך כלל g5/g6, קדחת בית המיסבים היא H7.
פעולת התקנה:
דגמים עם טבעת פנימית: התקן את הטבעת הפנימית בחום תחילה (טמפרטורת חימום 80-100℃), ולאחר מכן לחץ את הטבעת החיצונית לתוך הקדח של בית המיסב (הפעל כוח אחיד עם שרוול לחץ מיוחד, הימנע מהקשה ישירה).
דגמים ללא טבעת פנימית: ודא קשיות יומן ≥ HRC 58, הצמד ישירות את הטבעת החיצונית, ולאחר מכן הכנס את הפיר למכלול המחט.
דגמים אטומים: שימו לב לכיוון שפת האיטום כדי למנוע התקנה הפוכה הגורמת לכשל באיטום.
תוסף סיכה:
דגמים שאינם משומנים מראש: מלאו בשומן מותג מתאים (למשל, גריז על בסיס ליתיום) לאחר ההתקנה, כאשר כמות המילוי מהווה 1/3-1/2 מהחלל הפנימי של המיסב.
תחזוקה שוטפת: הוספה של גריז כל 3-6 חודשים בהתאם לתנאי העבודה; לקצר ל-1-2 חודשים בסביבות קשות.
5. היקף היישום
תעשיית הרכב: הילוכים, מצמדים, דיפרנציאלים, מערכות היגוי, כגון מיסבי סנכרון בתיבת הילוכים ידנית.
ציוד למכונות: קופסאות ציר, מנגנוני הזנה, צריחי כלים, התאמה לצרכי המבנה הקומפקטי של מחרטות מדויקות ומרכזי עיבוד שבבי.
מכונות בנייה: משאבות הידראוליות, מיסבים של מחפר, הילוכים מעמיסים, נשיאת עומסים כבדים ועומסי פגיעה.
מכשירי חשמל לבית וציוד משרדי: צירי מכונת כביסה, מנגנוני הזנת נייר למדפסת, מדחסי מיזוג אוויר, איזון שטח ודרישות ביצועים.
מכשירים מדויקים: מפרקי רובוט, ציוד רפואי (למשל, פירים מסתובבים של מכונת CT), תרחישים הדורשים דיוק גבוה ורעש נמוך.
6. אמצעי זהירות
טאבו התקנה: אין להקיש ישירות על טבעות מיסבים או מחטים עם פטיש כדי למנוע סדקים; אל תתקין את המיסב בזווית, אחרת זה יגרום לחסימה במחט.
הגבלת עומס: יכול לשאת רק עומסים רדיאליים; עומסים צירים אסורים בהחלט (אלא אם כן נעשה בהם שימוש בשילוב עם מיסבי דחף), אחרת חיי השירות יתקצרו באופן משמעותי.
דרישות סביבתיות: הימנע משימוש לא מוגן בסביבות בינוניות מאובקות, לחות (לחות יחסית ±85%) וקורוזיביות; התקן כיסויי מגן במידת הצורך.
נקודות תחזוקה: נקה גריז ישן לפני השלמת גריז חדש; אין לערבב שומנים של מותגים שונים; השתמש במושכים מיוחדים לפירוק, אסור לחטט בכפייה.
אזהרת חיי שירות: עצור מיד את המכונה לבדיקה כאשר מתרחשים רעש חריג (±65dB), עליית טמפרטורה (עולה על טמפרטורת הסביבה ב-40℃) או רטט מוגבר במהלך הפעולה.
7. אריזה והובלה
שיטות אריזה:
אריזה בודדת: קופסאות שלפוחיות מפלסטיק או צינורות נייר עם חומרי חיץ (למשל, קצף) בפנים כדי למנוע התנגשות;
אריזה בתפזורת: שים חבילות בודדות לתוך קרטונים גליים, מופרדים על ידי קצף EPE בפנים; כל קרטון שוקל ≤25 ק"ג, עם דגם, כמות, משקל ברוטו ומידע אחר מסומן בחוץ;
אריזת יצוא: כיסוי במשטחי עץ, עטוף בסרט מתיחה להגנה מפני לחות; להתקין מגני פינות בפינות משטחים, בהתאם לתקני התחבורה של ISTA.
דרישות תחבורה:
לטפל בזהירות במהלך ההובלה, לאסור זריקה; גובה הערימה לא יעלה על 3 שכבות;
רכבי הובלה יהיו יבשים ונקיים, תוך הימנעות מחשיפה לגשם ולשמש; טמפרטורה מבוקרת ב-20℃~+40℃;
הוסף בד עמיד לגשם לתחבורה ימית כדי למנוע שחיקת מי ים; לתקן סחורות להובלה יבשתית כדי למנוע רעידות והתנגשות במהלך המעבר.
תנאי אחסון:
אחסן במחסן יבש ומאוורר; הנח לוחות חסיני רטיבות על הקרקע; לשמור על מרחק של ≥50 ס"מ מהקיר; אין לאחסן עם מוצרים מאכלים; תקופת האחסון בדרך כלל אינה עולה על 12 חודשים (נדרשת סיבוב ובדיקה רגילים).
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
צור קשר עכשיו