1. יתרונות ליבה
מימד רדיאלי קומפקטי אולטרה-קומפקטי: האלמנטים המתגלגלים מאמצים מחטים דקיקות (יחס רוחב-רוחב בדרך כלל ＞ 3), מה שמאפשר יכולת עומס גבוהה ללא אלמנטים מתגלגלים בקוטר גדול. הממד המבני הרדיאלי קטן יותר מ -30% מזה של מיסבי כדור מאותו מפרט, מה שהופך אותו מתאים לציוד דיוק עם שטח מוגבל.
יכולת נשיאת עומס גבוהה: שטח המגע הגדול בין מחטים למרוצי מסלול מבטיח חלוקת עומס אחידה לאזור יחידה. העומס הדינאמי המדורג הרדיאלי גבוה בהרבה מזה של מיסבי כדור ומסבי גלילה רגילים מאותו נפח, המתאימים לתנאי עבודה בעומס כבד.
היתרונות הכפולים של דיוק וקשיחות: מחטים עוברות טחינה מדויקת, ובשילוב עם עיצוב מסלול ריקוי גבוה, דיוק הסיבוב יכול להגיע מעל לכיתת P5. בינתיים, המבנה הקומפקטי מספק קשיחות רדיאלית מעולה, ומפחית את העיוות התפעולי.
יעילות עלות ואנרגיה מאוזנת: בהשוואה למסבים אחרים מאותה יכולת נשיאת עומס, היא משתמשת בפחות חומר ובעלות עלויות ייצור נמוכות יותר. עם מקדם חיכוך קטן מתגלגל (בדרך כלל ＜ 0.0015), הוא יכול להפחית את צריכת האנרגיה של ציוד.
2. תכונות מפתח
צורה מבנית: מורכבת מטבעת חיצונית, טבעת פנימית (או ללא טבעת פנימית, התאמה ישירה עם יומן), מחטים, כלוב (או מבנה להשלים מלא). דגמים מסוימים מצוידים בחותמות (למשל, חותמות גומי דו צדדיות).
מאפייני אלמנט מתגלגל: מחטים בדרך כלל קוטר של 2-10 מ"מ ואורך של 5-50 מ"מ, עם חספוס פני השטח RA ≤ 0.1 מיקרומטר וקשיות מגיעים ל- HRC 60-65, ומבטיחים עמידות בלאי ועמידות בפני השפעה.
גמישות הסתגלות: מסווגת לסוגים עם טבעת פנימית, ללא טבעת פנימית, כוס מצוירת, טבעת חיצונית מוצקה וכו '. דגמים ללא טבעת פנימית יכולים להשתמש ישירות ביומן כ- Raceway, ולחסוך עוד יותר שטח.
איטום ושימון: דגמים מסוימים משלבים אטמי גומי או כיסויי אבק מתכת כדי לחסום ביעילות זיהומים; סוגי השלמה מלאה בדרך כלל מלאים מראש עם גריז, ומרחיבים את מרווחי התחזוקה.
3. תהליכי ייצור ליבה
ייצור מחטים: פלדת מיסב טווח גבוה (SUJ2) עוברת כותרת קרה ויוצרת טיפול בחום (מרווה + טמפרטורה בטמפרטורה נמוכה) → טחינה מדויקת → ליטוש פני השטח כדי להבטיח דיוק ממדי ותכונות מכניות.
עיבוד מסלול מירוץ: טבעות חיצוניות/פנימיות עוברות זיוף גס → סיבוב עיבוד גס → טיפול בחום (מרווה אינטגרלי) → טחינה (מסלול מסלול פנימי, מעגל חיצוני) → גינוג -על, עם שגיאת עיגול מסלול ≤ 0.002 מ"מ.
תהליך הרכבה: סוג כלוב מאמץ קו הרכבה של "מיון מחט → העמסת מחט אוטומטית → בדיקת פינוי"; סוג השלמה מלא דורש כלים מיוחדים לסידור מחט מסודר, ואחריו בדיקות גמישות סיבוביות לאחר ההרכבה.
בדיקה איכותית: מכסה דיוק ממדי (נבדק במיקרומטר, מקרן), בדיקת קשיות (בודק קשיות רוקוול), דיוק סיבוב (נושאת בוחן דיוק סיבוב) ובדיקת חיים (בדיקת מצב עבודה מדומה).
4. שיטת שימוש
הכנה לפני התקנה:
משטחי הרכבה נקיים (יומן, נשא דיור) להסרת כתמי שמן, קובץ ברזל וזיהומים אחרים; חספוס פני השטח צריך להיות ≤ RA 0.8 מיקרומטר.
בדוק את הסבילות הממדיות של דיור על פיר ודיור הנושא: סובלנות להתאמת יומן היא בדרך כלל G5/G6, נשא דיור הנושא הוא H7.
פעולת התקנה:
דגמים עם טבעת פנימית: החום הרכיבו את הטבעת הפנימית ביומן תחילה (טמפרטורת החימום 80-100 ℃), ואז לחץ על הטבעת החיצונית אל נשא הדיור הנושא (החל כוח אחיד עם שרוול לחץ מיוחד, הימנע מהקצה ישירה).
דגמים ללא טבעת פנימית: להבטיח קשיות יומן ≥ HRC 58, לחץ על טבעת החיצונית ישירות ואז הכנס את הפיר למכלול המחט.
דגמים אטומים: שימו לב לכיוון שפת האיטום כדי למנוע התקנה הפוכה הגורמת לכישלון חותם.
תוסף שימון:
דגמים שאינם משומנים: מלאו בשומן המותג המתאים (למשל, גריז מבוסס ליתיום) לאחר ההתקנה, עם כמות המילוי המהווה 1/3-1/2 של המרחב הפנימי של המיסב.
תחזוקה שוטפת: תוסף גריז כל 3-6 חודשים על פי תנאי העבודה; מקצר עד 1-2 חודשים בסביבות קשות.
5. היקף היישום
תעשיית הרכב: שידורים, מצמדים, הפרשים, מערכות היגוי, כגון מיסבי סנכרון בהעברה ידנית.
ציוד כלי מכונה: קופסאות ציר, מנגנוני הזנה, צריחי כלים, הסתגלות לצורכי המבנה הקומפקטי של מחרטות מדויקות ומרכזי עיבוד שבבי.
מכונות בנייה: משאבות הידראוליות, מיסבי מחפיר בהשרות, העברות מטען, נושאות עומסים כבדים ועומסי השפעה.
מכשירי חשמל ביתיים וציוד משרדי: צירי מכונות כביסה, מנגנוני הזנת נייר מדפסת, מדחסי מיזוג אוויר, איזון שטח ודרישות ביצועים.
מכשירי דיוק: מפרקי רובוט, ציוד רפואי (למשל, פירים מסתובבים במכונת CT), תרחישים הדורשים דיוק גבוה ורעש נמוך.
6 אמצעי זהירות
התקנה טאבו: אל תקש ישירות טבעות או מחטים עם פטיש כדי להימנע מסדקים; אל תתקין את המיסב בזווית, אחרת זה יגרום לחיפוש מחט.
מגבלת עומס: יכולה רק לשאת עומסים רדיאליים; עומסים צירים אסורים בקפדנות (אלא אם כן משתמשים בשילוב עם מיסבי דחף), אחרת חיי השירות יקצרו משמעותית.
דרישות סביבתיות: הימנע משימוש לא מוגן בסביבות מאובקות, לחות (לחות יחסית ＞ 85%) וסביבות בינוניות מאכלות; התקן כיסויי מגן במידת הצורך.
נקודות תחזוקה: נקה גריז ישן לפני שתשלמי גריז חדש; אל תערבב שומנים של מותגים שונים; השתמשו במושכים מיוחדים לפירוק, אוסרים על סחרור מאולץ.
אזהרת חיי שירות: עצרו מיד את המכונה לבדיקה כאשר רעש לא תקין (＞ 65dB), עליית הטמפרטורה (חריגה מהטמפרטורה הסביבתית ב- 40 ℃) או מתרחשת רטט מוגבר במהלך הפעולה.
7. אריזה והובלה
שיטות אריזה:
אריזה פרטנית: קופסאות שלפוחית פלסטיק או צינורות נייר עם חומרי חיץ (למשל, קצף) בפנים כדי למנוע התנגשות;
אריזות בתפזורת: הכניסו חבילות בודדות לקרטונים גלי, המופרדים על ידי קצף EPE בפנים; כל קרטון שוקל ≤25 ק"ג, עם דגם, כמות, משקל ברוטו ומידע אחר המסומן בחוץ;
אריזת ייצוא: כיסוי עם משטחי עץ, עטופים בסרט מתיחה להגנה על לחות; התקן מגני פינות בפינות משטחים, העומד בתקני תחבורה של ISTA.
דרישות תחבורה:
טיפול בזהירות במהלך ההובלה, אוסר על זריקה; גובה הערימה לא יעלה על 3 שכבות;
רכבי הובלה יהיו יבשים ונקיים, ויימנע מחשיפת גשם וחשיפה לשמש; טמפרטורה נשלטת על -20 ℃ ~+40 ℃;
הוסף בד אטום לגשם להובלת ים כדי למנוע שחיקת מי ים; תקן סחורות להובלה יבשתית כדי למנוע טלטול והתנגשות במהלך המעבר.
תנאי אחסון:
לאחסן במחסן יבש ומאורור; הניחו לוחות מוגנים לחות על האדמה; שמור מרחק של ≥50 ס"מ מהקיר; אל תאחסן עם מוצרים מאכלים; תקופת האחסון בדרך כלל אינה עולה על 12 חודשים (סיבוב רגיל ובדיקה נדרשת).
צור קשר עכשיו