מיסבי מכבש: מאפיינים, תהליכים והנחיות יישום
מיסבי טחנת גלגול הם רכיבי ליבה נושאי עומס של ציוד גלגול מתכת, שתוכננו במיוחד עבור תנאי העבודה הקשים של מפעלי גלגול - כגון עומס גבוה, פגיעה חזקה ואבק כבד. הביצועים שלהם קובעים ישירות את היעילות התפעולית ודיוק הגלגול של מפעלי גלגול, והם נמצאים בשימוש נרחב בגלגול חם, גלגול קר וקווי ייצור של גלגול פלדה בתעשייה המתכתית.
יתרונות המוצר
נשיאת עומס ועמידות מעולה: תוך אימוץ מבנה גלגלות רב-שורות (למשל, גלילים מחודדים או גליליים של ארבע שורות), עיצוב העברת כוח קו-מגע מאפשר יכולת נשיאת עומס רדיאלית של עד עשרות אלפי קילו-ניוטון. הוא יכול לעמוד בעומסי פגיעה מיידיים הנוצרים בעת נגיסה במלאי מתגלגל, עם עמידות בפני פגיעות הגבוהה ביותר מ-50% ממיסבים תעשייתיים רגילים.
עמידות בפני שחיקה ויציבות בטמפרטורה גבוהה: פלדת נושאת מגיעה לקשיות של HRC 60-64 לאחר טיפול בחום מיוחד, ומשטח הגליל עובר גימור על. בשילוב עם גריז עמיד לטמפרטורות גבוהות, הוא יכול לפעול ביציבות בטמפרטורות עבודה רציפות מתחת ל-120 ℃, להפחית את שיעור הבלאי ב-30%.
חיי שירות ארוכים ותחזוקה מועטה: פרופיל מסלול המירוצים האופטימלי ומבנה הכלוב מפחיתים את החיכוך הפנימי. מיסבי מכבש גלגול מחודדים בעלי ארבע שורות של מותגים ידועים יכולים להשיג חיי שירות של למעלה מ-15,000 שעות, מה שמפחית משמעותית את תדירות ההשבתה וההחלפה ומצמצם את עלויות התחזוקה.
מאפייני המוצר
מבנה ממוקד במיוחד: סוגי מיינסטרים כוללים מיסבי גלילה מחודדים של ארבע שורות (המתאימים לעומסים רדיאליים וציריים משולבים של גלילים), מיסבי גלילה גליליים בעלי ארבע שורות (התמקדות בעומס רדיאלי גבוה), ומסבי גלילה כדוריים דו-שוריים (המפצים על סטיית כיפוף גליל). דגמים מסוימים מצוידים במבני איטום כדי לענות על הצרכים של מעמדי טחנת גלגול שונים.
ביצועי חומר מעולים: הטבעות עשויות מפלדה נושאת GCr15SiMn או GCr18Mo בטוהר גבוה כדי להפחית תכלילים לא מתכתיים; רולים משתמשים בפלדה מנוקת ואקום כדי לשפר את ההתנגדות לעייפות; כלובים עשויים ברובם מפליז אינטגרלי או שרף פנולי, השומרים על קשיחות גם בטמפרטורות גבוהות.
דרגת דיוק גבוהה: מיסבים לתמיכה בגלגול מגיעים לרוב לדרגת דיוק P5, עם מסלול רדיאלי של ≤ 0.015 מ"מ, המבטיח דיוק בסיבוב הגלגול ומבטיח סובלנות לעובי הגלגול של לוחות פלדה ופלדות חתך.
תהליכי ייצור
עיבוד ועיבוד מדויק: טבעות מאמצות ריקים מזויפים (במקום יציקות) כדי להפחית פגמים פנימיים; מסלולי מירוצים עוברים שחיקה של חמישה צירים עם חספוס פני השטח Ra ≤ 0.01μm; גלילים משתמשים בתהליך משולב של "שחזה ללא מרכז + גימור על" עם שגיאת עגול ≤ 0.002 מ"מ.
טיפול בחום מחוזק: תהליך "המרווה + מזג בטמפרטורה נמוכה" מאומץ; חלק מהמוצרים היוקרתיים משתמשים במרווה איזותרמית ביינטית כדי להשיג מבנה מרטנזיט אחיד בפלדה נושאת, לשיפור הקשיחות ועמידות בפני שחיקה; פני קצה הטבעת עוברים התקשות אינדוקציה בתדר גבוה כדי לשפר את עמידות הפגיעה.
הרכבה ובדיקה: תהליך "קיבוץ גודל רולר והתאמת" משמש כדי להבטיח חלוקת עומס אחידה של כל שורת גלילים; לאחר ההרכבה, מתבצעות בדיקת איזון דינמית וזיהוי חלוקת עומסים; מוצרים מוגמרים חייבים לעבור זיהוי פגמים על-קוליים כדי לבדוק אם יש סדקים פנימיים ובדיקת חלקיקים מגנטיים כדי לאשר פגמים על פני השטח.
שיטות שימוש
התקנה מדויקת: נקה את בית המיסבים ויומן הגליל לפני ההתקנה כדי להבטיח שאין כתמי שמן או כתמי שמן על משטחי ההזדווגות; התקן את הטבעת הפנימית בשיטת ההתאמה החמה (טמפרטורת חימום 80-100℃) כדי למנוע דפיקה חזקה; התאם את המרווח הצירי של מיסבי גלילה מחודדים בארבע שורות באמצעות אטמים, בדרך כלל שולט בו בתוך 0.15-0.3 מ"מ.
שימון מדעי: בחרו גריז על בסיס ליתיום בלחץ קיצוני או גריז על בסיס פחמימנים סינתטיים, עם כמות מילוי של 25%-35% מחלל המיסב הפנימי (לא מלא יתר על המידה כדי למנוע התחממות יתר); יש למלא גריז כל 8-12 שעות עבור מיסבי מתגלגל חם וכל 24-48 שעות עבור מיסבי מתגלגל קר.
ניטור מצב: התקן חיישני טמפרטורה וגלאי רעידות; טמפרטורת ההפעלה הרגילה צריכה להיות ≤ 85℃, ונדרשת כיבוי מיידי אם היא עולה על 95℃; יש לשלוט על ערך הרטט בתוך 4.5 מ"מ לשנייה, מכיוון שרטט חריג עשוי להצביע על כשל בשימון או על שחיקה של הגלגלות.
היקף ישים
לפי סוג טחנת גלגול: מתאים לטחנות רצועות חמות, טחנות גיליון קרות, מפעלי פלדה מקטעים, מפעלי צינורות פלדה ללא תפרים וכו'. לדוגמה, מיסבי גלילה גליליים בעלי ארבע שורות משמשים לגלילי גיבוי של מפעלי גלגול קר, ומסבי גלילה מחודדים ארבע שורות עבור גלילי עבודה של מפעלי גלגול חמים.
לפי חומר מגולגל: מכסה תרחישים של גלגול של מתכות שונות כגון לוחות פלדה, רצועות פלדה, פלדות זווית, פלדות עגולות וצינורות פלדה ללא תפרים, עם דגמים מתאימים לטחנות צלחות עבות במהירות נמוכה בעומס כבד ובמהירות גבוהה דיוק של טחנת לוחות דקים.
הערות
תחזוקה ובדיקה שוטפת: בדוק את מצב השומן מדי שבוע (החלף ביסודיות אם הוא משחיר או מתאגרף); לפרק ולבדוק את מסלולי המירוצים והגלילים מדי חודש כדי לבדוק אם יש פגמים כגון התפרקות וחריצים; פעולה עם פגמים אסורה בהחלט.
הגנה על מצב עבודה: התקן אטמי מבוך ומכסי אבק בשני הקצוות של בית המיסבים כדי לחסום אבק מתגלגל וחדירת אבנית; לצייד מעילי מי קירור לתרחישי גלגול חם כדי למנוע מהמיסבים להיות מושפעים מחום קורן של מלאי מגולגל.
הימנע מעומסים חריגים: אסר על גלגול עומס יתר של הטחנה כדי למנוע פיצוח של מסלול המירוצים הנגרם מעומסי פגיעה מוגזמים; להבטיח מקביליות גלגול כדי למנוע בלאי מקומי עקב עומסים אקסצנטריים.
אריזה והובלה
אריזה: כל סט של מיסבים עטוף בנייר נגד חלודה, מכוסה בסרט פלסטיק חסין שמן, וממוקם בקופסת אריזה מעץ עם ריפוד EPS; ערכות מרובות מופרדות על ידי מחיצות, וחומרי ייבוש ממוקמים בתוך הקופסה. קופסת האריזה מסומנת בדגם מיסב, דרגת דיוק, משקל וסימנים כגון "ידית בזהירות" ו"מוגנת לחות".
תחבורה: השתמש במלגזה כדי להרים את המבנה הנושא בתחתית תיבת האריזה כדי למנוע פגיעה בטבעת החיצונית של הנושא; אבטח את תיבת האריזה בכרכרה בעזרת חבלי תיל מפלדה במהלך הובלה למרחקים ארוכים כדי למנוע תזוזה של מסבים או עיוות טבעת שנגרם כתוצאה מטלטול.
אחסון: אחסן במחסן יבש ומאוורר (לחות ≤ 60%, טמפרטורה 5-30℃); מקם מיסבים אופקית עם גובה הערמה שלא יעלה על 2 שכבות; בדוק את מצב נגד חלודה באופן קבוע והחלף נייר נגד חלודה כל 6 חודשים.
צור קשר עכשיו