1. יתרונות ליבה
יכולת נשיאת עומס אולטימטיבית: אימוץ מבנה הרים מלא השלים מלא (ללא כלוב או עם כלוב מנחה), מספר הגלילים הוא מעל 30% יותר מזה של מסבי גלילה גליליים רגילים. העומס הדינאמי המדורג הרדיאלי מוגבר ב- 40%-60%, מה שמאפשר לו לשאת עומסי השפעה רדיאליים גבוהים במיוחד ועומסים כבדים.
מבנה קומפקטי ויעיל: תחת אותו מימד רדיאלי, הוא מספק צפיפות עומס גבוהה יותר, שיכולה להסתגל לציוד כבד מבלי להגדיל את שטח ההתקנה הנושא, המתאים במיוחד למכונות כבדות עם מבנה מוגבל.
יציבות תפעולית חזקה: גלילים מופצים באופן שווה על המירוץ, ומאפשרים העברת כוח מאוזנת יותר. בשילוב עם תכנון מסלול מירוץ גבוה, יציבותו הסיבובית בתנאי עבודה במהירות נמוכה ועומס כבד עדיפה על זו של מיסבים דומים עם כלובים.
עלות תחזוקה ניתנת לשליטה: דגמים מסוימים משלבים מבנה איטום ומילאים מראש עם גריז פועל ארוך. בשילוב עם הגלילה ועיצוב הטבעות העמיד בלאי, הוא מקטין את תדירות השימון והתחזוקה, ומוריד את הפעלת הציוד ותחזוקה.
2. תכונות מפתח
צורה מבנית: המורכבת בעיקר מטבעת חיצונית, טבעת פנימית, גלילים גליליים משלימים מלאים ומדריכים (חלקם עם טבעות ביניים או כלובים קלים). גלילי דגמים ללא כלוב מסודרים במגע ישיר, ואילו דגמים עם מדריכים יכולים לייעל את מסלול תנועת הגלילה.
מאפייני רולר: גלילים גליליים בקוטר 5-25 מ"מ, ויחס האורך לקוטר הוא בדרך כלל 1-2.5. פני השטח מוגמרים במיוחד עם חספוס RA ≤ 0.05 מיקרומטר וקשיות המגיעים ל- HRC 60-64, הכולל עמידות מעולה לעיוות ועמידות בלאי.
הנחיות ומגבלה: דגמים נטולי כלוב מסתמכים על אוגני טבעת כדי להנחות גלילים; דגמים עם טבעות ביניים יכולים להפריד בין גלילים ולהפחית את החיכוך; כמה מיסבים גדולים מצוידים בטבעות מדריכים כדי להבטיח כי גלילים לא יסתכלו במהלך פעולה במהירות גבוהה יחסית (בהשוואה למבנים מלאים מלאים).
איטום ושימון: דגמים מתחת לגודל בינוני מצוידים לרוב בחותמות מגע דו-צדדיות (כמו טבעות חותם גומי ניטריל), ואילו דגמים גדולים הם ברובם מסוג פתוח ודורשים חידוש שומן רגיל. כמה דגמים מיוחדים מאמצים עיצוב שימון לאמבט נפט.
3. תהליכי ייצור ליבה
ייצור הרים: נעשה שימוש בפלדת מיסב גבוהה (SUJ2) או פלדה פחמנית (SAE8620H), עוברים כותרת קרה ויוצרת → טיפול בחום (מרווה אינטגרלי או מרווה קרבוני) → טחינה ללא מרכז → טחינת פנים קצה → גימור סופר, הבטחת שגיאת הגליליות ≤ 0.0015 מ"מ.
עיבוד טבעות: טבעות חיצוניות/פנימיות עוברות סימון זיוף → סיבוב עיבוד מחוספס → טיפול בחום (מרווה + מזג) → טחינה של מסלול מסלול → טחינת אוגן → סופר-גימור. שגיאת הישרות של גנטרריקס של מסלול המירוץ ≤ 0.002 מ"מ, והניצב לאוגן ≤ 0.003 מ"מ.
תהליך הרכבה: מודלים נטולי כלוב מאמצים את התהליך של "מיון רולר → סידור כיווני → התאמת לחץ", ומבטיחים חלוקת הרים אחידה באמצעות כלים מיוחדים; דגמים עם טבעות ביניים צריכות להרכיב תחילה את המרווח, ואז להתקין גלילים ברצף, ולבסוף לזהות פינוי רדיאלי.
בדיקת איכות: מכסה דיוק ממדי (מכונת מדידה קואורדינטות, פרופיל מסלול מסלול), בדיקת קשיות (בודק קשיות של ויקרס), איתור פינוי רדיאלי (מד פינוי), בדיקת גמישות סיבובית (בוחן סיבוב נמוך) ובדיקת חיי עייפות.
4. שיטת שימוש
הכנה לפני התקנה:
נקה ביסודיות את היומן, נשא משעמם של דיור ונושאת משטח נושאים להסרת קציצות, קישות ברזל וכתמי שמן. חספוס פני השטח של משטח ההרכבה צריך להיות ≤ RA 1.6 מיקרומטר.
בדוק את הממדים המתאימים: הסובלנות המתאימה בין היומן לטבעת הפנימית היא בדרך כלל M6/K6, וההתאמה בין נשא הדיור הנושא לטבעת החיצונית הוא H7, הבטחת שההפרעה מתאימה לדרישות העיצוב.
הכן שומן מתאים (כמו גריז מבוסס ליתיום לחץ קיצוני) מראש עבור מיסבים מסוג פתוח, ובדוק את שלמות שפת החותם לדגמים אטומים.
פעולת התקנה:
מיסבים קטנים ובינוניים: הטבעת הפנימית מותקנת על ידי התאמה חמה (טמפרטורת החימום 90-110 ℃, לא עולה על 120 ℃), והטבעת החיצונית נלחצת בקור בתוך בית הנושא עם שרוול לחץ. הקשה ישירה על הפנים הקצה הטבעת אסורה.
מיסבים גדולים: אמצו את תהליך ההתאמה ההידראולי. הטבעת הפנימית מורחבת על ידי לחץ שמן ואז מותאמת ביומן, והטבעת החיצונית מטופלת באופן דומה. לאחר ההרכבה, שחרר את לחץ השמן כדי להשיג התאמה הדוקה.
דגמים אטומים: ודא ששפת החותם פונה אל פנים המיסב במהלך ההתקנה (הצד המוגן לאבק יכול להתמודד כלפי חוץ) כדי להימנע מפגיעה בשפת החותם במהלך ההרכבה.
שימון ותחזוקה:
מיסבים עם סוג פתוח: מלא בשומן מיד לאחר ההתקנה. כמות המילוי צריכה להיות 2/3-3/4 של המרחב הפנימי של המיסב, ולהקטין ל 1/2 להפעלה במהירות גבוהה (> 1500R/MIN).
תחזוקה שוטפת: חידוש גריז כל 2000-3000 שעות בתנאי עבודה רגילים, וקצר ל 500-1000 שעות בתנאים מאובקים/לחים. יש להסיר את השומן הישן לפני החידוש.
דגמי שימון אמבטיה נפט: ודא שמפלס השמן הסיכה מגיע למרכז הגלגל הנמוך ביותר. בדוק באופן קבוע את איכות השמן והחלף אותו בזמן אם הוא מזוהם.
5. היקף היישום
מכונות מטלורגיות: גלילי עבודה של טחנות מתגלגלות, פירים עיקריים של מכונות סליל, וגלילי מסוע של מכונות יציקה רציפות, הנושאות את תנאי העבודה המשולבים של טמפרטורה גבוהה ועומס כבד.
ציוד כרייה: פירים עיקריים של מגרדים, נושאים בתים של טחנות כדור ותופים של מנופים, הסתגלות להשפעה על עומסים כבדים וסביבות מאובקות.
כלי מכונה כבדים: צירים של מחרטות אנכיות ונושאי עבודה של מכונות טחינת גנטרי, המתאימות לתרחישים של עומס כבד מדויק הדורשים יכולת קשיחות גבוהה ויכולת נשיאת עומס.
מכונות נמל: תופי מנופים ופירים מסתובבים של מעמיסים, מתמודדים עם עומסים כבדים לסירוגין וסביבות חיצוניות מורכבות.
ציוד אנרגיה: פירים עיקריים של טורבינות מים ותיבות הילוכים של טורבינות רוח, המסתגלות לדרישות תפעול כבד במהירות נמוכה ודרישות פעולה לטווח הארוך.
6 אמצעי זהירות
טאבו התקנה: אסור להקיש ישירות על טבעות הנושא או הגלילים עם פטיש כדי למנוע עיוות פלסטי; המיסב אסור לשאת עומס צירי (אלא אם כן עם עיצוב אוגן), אחרת הוא יוביל ללבוש מוגבר על פני קצה הגלילה.
מגבלת עומס: ישים רק לאירועים עם עומס רדיאלי טהור או עומס רדיאלי כעומס הראשי. העומס הצירי לא יעלה על 5% מהעומס הרדיאלי המדורג. אם יש לשאת כוח צירי, יש להשתמש בו בשילוב עם מסבי דחף.
מגבלת מהירות: לדגמים ללא כלוב יש מהירות מגבילה נמוכה (בדרך כלל ≤1500R/min). פעולת מהירות יתר אסורה בהחלט, אחרת הטמפרטורה הגבוהה הנוצרת על ידי חיכוך רולר תשרוף את המיסב; דגמים עם כלובים מנחים יכולים להגדיל את המהירות כראוי, אך מתייחסים למדריך המוצר.
הגנה על הסביבה: יש להתקין כיסויי מגן בסביבות בינוניות מאובקות, לחות ומאכלות. עבור דגמים אטומים, בדוק באופן קבוע את ביצועי האיטום והחלף מייד אם פגום.
אזהרת תקלות: אם יש עליית טמפרטורה פתאומית (חורגת מטמפרטורת הסביבה ב- 50 ℃), רטט לא תקין (משרעת> 0.1 מ"מ) או רעש לא תקין במהלך הפעולה, עצור את המכונה מייד לפירוק ובדיקה, ואסור על פעולה עם תקלות.
7. אריזה והובלה
שיטות אריזה:
אריזה אינדיבידואלית: מיסבים קטנים ובינוניים ארוזים בתיבות אטומות מפלסטיק, עטופות בנייר אנטי-רוסט בפנים, ומלאים בקצף חיץ; מיסבים גדולים קבועים בנפרד עם משטחי עץ, עם שמן אנטי-רוסט המופעל על פני המיסב ועטופים בבד אטום לגשם.
אריזות בתפזורת: הכניסו חבילות בודדות לקרטונים גלי בעלי חוזק גבוה, מופרדים על ידי קצף EPE או מחיצות גלי. כל קרטון שוקל ≤30 ק"ג, עם סימנים כמו דגם, כמות, משקל ברוטו, "ידית בזהירות" ו"הגין לחות "מבחוץ.
אריזות ייצוא: אימו משטחי עץ מעוצבים, מיסבים אטומים בשקיות ניילון, המשטחים עטופים בשכבות מרובות של סרט מתיחה להגנה על לחות, מגנים על פינת מתכת מותקנים בארבע הפינות, ומחוברים עם תעודות בדיקת סחורות המתאימות לתקנים בינלאומיים.
דרישות תחבורה:
השתמש במלגזות או בנופים לטיפול, הימנע מטיפול ידני במסבים גדולים כדי למנוע נזק; גובה הערימה לא יעלה על 2 שכבות, והמזרן התחתון יועמס ביציבות.
רכבי הובלה יהיו יבשים ונקיים, מוגנים מפני הקפאה בחורף ובחשיפת השמש בקיץ. הטמפרטורה תישלט ב -25 ℃ ~+45 ℃, תוך הימנעות מהליטות קשות.
לצורך הובלת ים, תקן במכולה והתרחק מהמצב והאזורים הלחים; לצורך הובלת קרקע, מהדק את הסחורה עם חבלים כדי למנוע עקירה והתנגשות במהלך ההובלה.
תנאי אחסון:
אחסן במחסן סגור יבש ומאוורר, עם רפידות חסינות לחות מונחות על האדמה. המסבים צריכים להיות ≥10 ס"מ הרחק מהקרקע ורחק ≥60 ס"מ מהקיר; הימנע מאחסון עם פריטים מאכלים כמו חומצות, אלקאליס ומלחים. תקופת האחסון לא תעלה על 18 חודשים, ותבדוק את המצב האנטי- RUST על ידי פנייה כל 6 חודשים.
צור קשר עכשיו